信息模型伙伴計劃 | 金德鋰智慧工廠助力鋰電新能源行業(yè)降本增效
2024年，江西金德鋰新能源科技有限公司建設實施“金德鋰智慧工廠項目” （以下簡稱“項目”）。該項目借助信息模型、云平臺等技術，打造了集設備智能管理、質量完整性追溯和全生命周期數(shù)據監(jiān)控于一體的智慧工廠體系，為鋰電新能源產業(yè)的高效、綠色和智能化發(fā)展注入新動力。項目入選“信息模型伙伴計劃全國行”2024年數(shù)字化轉型應用案例。
圖1 應用案例證書
項目背景
江西金德鋰新能源科技有限公司位于江西省南昌市安義縣，工廠生產面臨三方面挑戰(zhàn)，導致企業(yè)管理成本高、生產效率低下。一是設備聯(lián)網率低，故障難預測。設備聯(lián)網率低，無法實現(xiàn)實時監(jiān)控設備運行狀況及工藝參數(shù)等關鍵信息，設備管理人員難以對設備潛在問題做出及時有效的響應或預測。二是設備管理依賴人工。設備的日常檢查、維護保養(yǎng)和緊急修復，主要依賴人工與紙質記錄，缺乏系統(tǒng)性的數(shù)據管理，設備維修無法實現(xiàn)有效的臺賬記錄及累積。三是質量問題屢現(xiàn)。產品質量檢測僅依賴紙質憑證記錄，尚未建立系統(tǒng)化的檢驗數(shù)據庫，且缺乏對檢測數(shù)據的深度分析。導致生產效率降低，質量問題頻發(fā)，企業(yè)運營成本高。
項目實施方案
“金德鋰智慧工廠項目”總投資610萬元，于2024年3月啟動。項目針對工廠存在的問題和挑戰(zhàn)，面向設備聯(lián)網與數(shù)據采集、設備管理、質量管理等核心環(huán)節(jié)，建設數(shù)字化能力。
1 設備聯(lián)網與數(shù)據采集
項目對啞設備進行聯(lián)網改造，利用信息模型等技術對采集數(shù)據進行標準化建模分析，實現(xiàn)設備運行參數(shù)、工藝數(shù)據、告警信息、物料流轉等數(shù)據的實時采集與分析，為生產管理提供全面數(shù)據支撐。
2設備管理
項目搭建設備管理平臺，包括設備臺賬、運行監(jiān)控、告警處理、點檢保養(yǎng)、故障維修等功能模塊，通過中控大屏實現(xiàn)數(shù)據可視化，提升設備管理效能。
3質量管理
項目構建以產品或訂單為核心的質量追蹤體系，通過整合生產數(shù)據，實現(xiàn)質量問題精準定位、質檢報告自動生成和多維度統(tǒng)計分析，提升良品率至95%以上。
圖2 項目實施架構
項目成效
項目實施以來，江西金德鋰新能源科技有限公司在生產效率、成本控制和產品質量方面取得顯著提升。在生產效率提升方面，通過實時數(shù)據采集和智能管理，企業(yè)產能提升5%，人工成本降低10%。在設備管理精細化方面，借助設備全生命周期管理，避免突發(fā)故障，降低維修成本。在產品質量改善方面，質量問題發(fā)生率降低20%，良品率提升至95%以上。在數(shù)據驅動決策方面，可視化報表實現(xiàn)跨部門數(shù)據共享，強化了企業(yè)數(shù)字化轉型意識與執(zhí)行力。
企業(yè)介紹
江西金德鋰新能源科技有限公司專注于鋰云母資源的綜合利用，研發(fā)并生產鋰鹽、銫鹽、硫酸鉀等高附加值產品。公司依托母公司在鋰電池電極裝備、有機硅裝備領域的技術優(yōu)勢，開發(fā)出“鋰云母二段硫酸低溫礦相重構”“溶液元素自平衡連續(xù)鹽析”等核心技術。
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