疫情之下，大連亞明全面應用工業互聯網技術,升級生產經營模式，提高企業生產效率和質量水平。當前在大連亞明的生產車間已建成涵蓋智能化設計、數字化、可視化、網絡化的全自動生產管理模式。基于工業互聯網技術打造的智能制造新模式相較于傳統運營模式，生產效率提高40.46%，運營成本降低 22.78 %，產品研制周期縮短 51.44%，產品不良率降低35.38%，單位產值能耗降低 31.89 %，在新冠疫情期間于復產復工上優勢顯著。
MES信息管理系統實現生產過程全方位可視化管控
智能制造數字化生產指揮中心
大連亞明自主研發設計的MES信息管理系統，使各生產車間通過生產信息采集系統可以完成生產全過程的數字化和可視化管理。在疫情期間，該系統通過設備的遠程監控，減少廠內實際員工數，避免了人員扎堆，同時提高了生產效能。
MES系統以數控設備生產數據采集為核心，將生產制造中的人員、設備、產品、工藝、質量等信息進行整合與實時關聯，將大量的現場數據提取到中心計算機內，再對大量的數據進行實時統計與分析，根據預先編制的程序，以直觀的，目視化的形式，輸出生產管理者所需要的報表和查詢內容。該系統具有人機交互界面，可隨時進行系統錄入和修改等操作，根據生產車間現場的變化和異常，隨時修正系統數據，使系統輸出準確可靠的數據結果，供各級生產決策指揮人員參考。目前大連亞明數據采集范圍已達到90%，數據采集數大于15000點，可視化率覆蓋90%，實現了生產過程全方位可視化管控。
觸摸屏安燈系統
受疫情影響，員工到崗數不足，影響生產進度。大連亞明根據MES信息管理系統實時采集的數據，建立了生產車間Andon系統，用于全廠異常事件的快速反應。可用來指示機器運行狀態，監控各類生產問題，替代人工排查檢測，保障企業快速、高質復工復產。
亞明Andon系統聯通了設備、原料、訂單、排產、配送等各主要生產環節和生產資源，系統能夠及時收集工廠產線上關于設備、生產以及管理等多方面信息，生成統計報表，對崗位狀態，人員、設備、物料、質量狀態進行記錄和分析，使管理人員對工廠運營狀況一目了然。分析及解決問題方案形成生產數據庫，從而根本上減少問題處理時間和事件發生頻率。現Andon系統已開通發郵件、短信、微信等多種信息推送方式，及時反饋異常情況和生產過程的狀態信息，根據分析評估的結果發出異常處置指令或關閉異常，對生產過程進行移動化的管理與控制，實現云端管控，使管理向移動化轉變。
典型案例
01 機器人柔性協作生產，助力企業降低成本
疫情期間，救護車市場需求激增，大連亞明作為汽車部件企業，充分發揮工業互聯網技術優勢，將機器人柔性協作生產技術實際應用于自身壓鑄車間，以機器人完成壓鑄件的自動抓取。機器人抓手采用內脹式，抓手耐高溫氣缸，具備自鎖功能。機器人將鑄件取出后還將對鑄件進行除渣包和飛邊等工作，能夠實現無人化全自動生產。機械代替人工，同樣的工作量，車間操作工人減少，成本降低，加快生產效率，滿足了疫情期間激增的訂單需求。技術應用前企業車間加工人員140人，壓鑄人員179人。運用該項技術后，加工人員減少為112人，壓鑄人員減少為96人，人工成本分別降低了20%和46%。
機器人柔性取件
02 大連亞明AGV配送系統加速物資流轉，提升生產效率
在大連亞明的機加裝配車間，其自主研發的AGV配送系統正服務于各條產線。該系統可根據生產線加工零部件的需求，來實現物料的自動精準配送，在疫情期間加速物資流轉，提升生產效率。
AGV車載控制系統包含AGV 的導引、路徑選擇、小車行走、裝卸操作等功能。該系統能夠指引物流AGV實現智能送藥、協助疫情排查、測量體溫、全方位消毒等多項工作。AGV自動叫料系統支持自動叫料、手工叫料兩種模式。操作者只關注加工過程即可，無須擔心物料的情況，確保物資流轉。AGV調度系統配合AGV自動叫料系統使用，主要功能是任務管理及車輛調度，能夠實現物料運輸系統的人性化、自動化、無人化管控。
同時大連亞明AGV配送系統的物流檢測、應急排班功能，也實現了車間的人力資源優化配置，助力企業大大提高物流運轉效率，減少企業人力成本。
